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河南橡塑模具加工廠家介紹線切割工藝

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河南橡塑模具加工廠家介紹線切割工藝

發布日期:2020-08-04 作者: 點擊:

   河南橡塑模具加工廠家介紹線切割工藝


  線切割是衝模零件模具加工的主要加工方式,然而進行合理的工藝分析,正確計算數控編程中電極絲的設計走絲軌跡,關係到模具的加工精度。通過穿絲孔的確定與切割路線的優化,改善切割工藝,這對於提高切割質量和生產效率,是一條行之有效的重要途徑。

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  實際軌跡的計算根據大量的統計數據表明,模具加工線切割加工後的實際尺寸大部分處於公差帶的中位值(或稱“中間尺寸”)附近,因此對於衝模零件圖樣中標注公差的尺寸,應采用中位值尺寸作為實際切割軌跡的編程數據,其計算公式為:中位值尺寸=基本尺寸+(上偏差+下偏差)。


  偏移量的大小將直接影響線切割的加工精度和表麵質量。若偏移量過大,則間隙太大,放電不穩定,影響尺寸精度;偏移量過小,則間隙太小,會影響修切餘量。修切加工時的電參數將依次減弱,非電參數也應作相應調整,以提高加工質量。


  凸模與凹模的間隙補償值(a)凸模(b)凹模根據實踐經驗,線切割加工衝裁模具的配合間隙應比國際上所流行的“大”間隙衝模(《手冊》推薦值)應小些。因為凸、凹模線切割加工中,工件表麵會形成一層組織脆鬆的熔化層,電參數越大,表麵粗糙度越差,熔化層較厚。且隨著模具衝裁次數的增加,這層脆鬆的表層會逐漸磨損,使模具的配合間隙逐漸加大,滿足“大”間隙的要求。


  穿絲孔的確定穿絲孔的位置對於加工精度及切割速度關係甚大。通常,穿絲孔的位置選在已知軌跡尺寸的交點處或便於計算的坐標點上,以簡化編程中有關坐標尺寸的計算,減少誤差。


  當切割帶有封閉型孔的凹模工件時,穿絲孔應設在型孔的中心,這樣既可準確地加工穿絲孔,又較方便地控製坐標軌跡的計算,但無用的切入行程較長。對於大的型孔切割,穿絲孔可設在靠近加工軌跡的邊角處,以縮短無用行程。


  在切割凸模外形時,應將穿絲孔選在型麵外,設在靠近切割起始點處。切割窄槽時,穿絲孔應設在圖形寬處,不允許穿絲孔與切割軌跡發生相交現象。


  此外,在同一塊坯件上切割出兩個以上工件時,應設置各自獨立的穿絲孔,不可僅設一個穿絲孔一次切割出所有工件。切割大型凸模時,有條件者可沿加工軌跡設置數個穿絲孔,以便切割中發生斷絲時能夠就近重新穿絲,繼續切割。穿絲孔的直徑大小應適宜,一般為Φ2mm~Φ8mm。若孔徑過小,既增加鑽孔難度又不方便穿絲;若孔徑太大,則會增加鉗工工作量。

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  河南橡塑模具加工廠家指出如果要求切割的型孔數較多,孔徑太小,排布較為密集,應采用較小的穿絲孔(Φ0.3mm~Φ0.5mm),以避免各穿絲孔相互打通或發生幹涉現象。切割路線的優化切割路線的合理與否將關係到工件變形的大小。因此,優化切割路線有利於提高切割質量和縮短加工時間。切割路線的安排應有利於工件在加工過程中始終與裝夾支撐架保持在同一坐標係內,避免應力變形的影響。


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