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對鍛造模具造成損壞原因介紹

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對鍛造模具造成損壞原因介紹

發布日期:2019-09-04 作者: 點擊:

對鍛造模具造成損壞原因介紹


  鍛造過程中的磨損包括鍛模和工件的磨損。磨損主要是指摩擦副中兩個部件之間的相對運動所引起的。但由於模具的特殊工作條件,尤其是熱鍛模,其磨損也有其特殊性。河南鍛造模具加工在一般情況下,模具磨損遵循機械零件磨損的一般規則,在繼承機械磨損機理的基礎上,根據鍛模的工作特點,開發了模具磨損機理。鍛模磨損除了遵循機械零件磨損的一般規律外,由於其工作環境惡劣,也有其特殊性。


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  塑料工作模有很多種,如衝壓模、衝孔模、衝裁模、剪切模、冷擠壓和熱擠壓模、精壓模、衝孔模、冷鍛和熱鍛模、定標模等。這些模具各有特點,其中熱鍛模的工作條件較為複雜。模具磨損,從本質上講,是一種特殊的機器零件磨損,因此,研究模具的磨損,需要了解穿模式和類型,然後,再根據高溫高壓(負載)的金屬鍛造和高頻(脈衝)的摩擦磨損特性進行了研究。


  1.磨損:金屬在模具孔內流動時,會與模具孔表麵產生劇烈摩擦,造成表麵磨損,從而改變模具孔的尺寸和表麵粗糙度。


  2、表麵熱裂解:當鍛模的工作條件下的快速冷卻和快速加熱,它會使模腔的金屬層表麵產生交變應力層,有時為拉應力,有時為壓應力,因此很容易產生表麵熱裂解。鍛模在正常使用中,應及時對鍛模進行冷卻和潤滑,河南鍛造模廠家使模腔表麵溫度保持在250~400℃之間,以保持良好的機械性能。錘鍛模具可通過相關工具進行冷卻。


  3、鍛模斷裂:當錘擊到鍛件時,鍛模受到瞬時衝擊載荷。當內應力超過材料強度時,裂紋首先出現在應力集中的角落。


  鍛模的裂紋主要是由疲勞損傷引起的,並有超載的可能。斷裂特征明顯。疲勞斷裂一般分為兩部分:一部分為疲勞斷裂形成的殼體狀截麵,疲勞源位於殼體的固定點;另一部分為突發性斷裂,斷麵粗糙不平。


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  4.變形:在外力和高溫的影響下,由於軟化導致模孔部分坍塌或堆積,導致模孔尺寸的不同變化。是模具孔局部變形的幾種情況。


  凹模室的邊角容易產生,影響鍛模的性能。橋墩的毛坯成形容易堆積模具孔的邊角,增加模鍛坡度。衝頭在模孔內的變形特征與毛刺槽橋的變形特征相似。河南鍛造模具摩擦表麵的幾何、物理、化學特征、磨損規律及類型與普通機械零件基本相似。


  高溫是導致模具孔變形的主要原因。生產中采取的簡單可行的冷卻措施包括:盡可能提高鋼坯溫度,減少罷工次數;縮短鍛件在模具上的停留時間,使模具沒有時間產生溫升引起的軟化。


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